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產(chǎn)品常識

上柴柴油發(fā)電機組的維護及保養(yǎng)

來源: 時間：2019-03-20 10:15:48

上柴柴油機的正確保養(yǎng)

，特別是預防性的保養(yǎng)

，是較容易

、較經(jīng)濟的保養(yǎng)

，因此是延長使用壽命和降低使用成本的關(guān)鍵。首先必須做好上柴柴油機使用過程中的日報工作

，根據(jù)所反映的情況

，及時作好必要的調(diào)整和修理。據(jù)此并參照本章的內(nèi)容可按不同用戶的特殊工作情況及使用經(jīng)驗

，制訂出不同的保養(yǎng)日程表

。
日報表的內(nèi)容一般有如下幾個方面：
每班工作的日期和起訖時間；常規(guī)記錄所有儀表的讀數(shù)

；功率的使用情況

；燃油、機油

、冷卻液有否滲漏或超耗；排氣煙色和有否異常聲音

；發(fā)生故障的前后情況及處理意見

。
一、維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容
用戶應根據(jù)本節(jié)所列技術(shù)保養(yǎng)項目進行定期保養(yǎng)

。保養(yǎng)分級如下：
日常維護（每班工作）

；
一維技術(shù)保養(yǎng)（累計工作100h或每隔一個月）；
二維技術(shù)保養(yǎng)（累計工作500 h或每隔六個月）

；
三級技術(shù)保養(yǎng)（累計工作1000-1500h或每隔一年）

；
無論進行何種保養(yǎng)，都應有計劃

、有步驟地進行拆檢和安裝

，并合理地使用工具

，用力要適當，解體后的各零部件表面應保持清潔

，并涂上防銹油或油脂以防止生銹

；注意可拆零件的相對位置，不可拆零件的結(jié)構(gòu)特點

，以及裝配間隙和調(diào)整方法

。同時應保持上柴柴油機及附件的清潔完整。
1．日常維護
日常維護項目以及維護程序可按下表所示進行：

序號	保養(yǎng)項目	進行程序
1	檢查燃油箱燃油量	觀察燃油箱存油量，根據(jù)需要添足
2	檢查油底殼中機油平面	油面應達到機油標尺上的刻線標記，不足時，應加到規(guī)定量
3	檢查噴油泵調(diào)速器機油平面	油面應達到機油標尺上的刻線標記，不足時應添足
4	檢查三漏（水、油、氣）情況	消除油、水管路接頭等密封面的漏油，漏水現(xiàn)象；消除進，排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象
5	檢查柴油機各附件的安裝情況	包括各附件安裝的穩(wěn)固程度，地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性
6	檢查各儀表	觀察讀數(shù)是否正常，否則應及時修理或更換
7	檢查噴油泵傳動連接盤	連接螺釘是否松動，否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘
8	清潔柴油機及附屬設備外表	用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃；揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃

一級技術(shù)保養(yǎng)
除日常維護項目外

，尚須增添的工作如下表所示：

序號	保養(yǎng)項目	進行程序
1	檢查蓄電池電壓和電解液比重	用比重計測量電解液比重，此值應1.28-1.30（環(huán)境溫度為20J時），一般不應低于1.27 。同時液面應高于極板10-15mm ，不足時應加注蒸餾水
2	檢查三角橡膠帶的張緊程度	按介紹的皮帶張緊調(diào)整方法，檢查和調(diào)整皮帶松緊程度
3	清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)	拆開機體大窗口蓋板，扳開粗濾網(wǎng)彈簧鎖片，拆開濾網(wǎng)放在柴油中清洗，然后吹凈
4	清洗空氣濾清器	慣性油浴式空氣濾清器應清洗鋼絲絨芯，更換機油；盆（旋風）式空氣濾清器，應清除集塵盤上的灰塵，對紙質(zhì)濾芯進行保養(yǎng)
5	清洗通氣管內(nèi)的濾芯	將機體門蓋板加油管中的油芯取出，放在柴油或汽油中清洗吹凈，浸上機油后裝上
6	清洗燃油濾清器	每隔200h左右，拆下濾芯和殼體，在柴油或煤油中清洗或換芯子，同時應排除水分和沉積物
7	清洗機油濾清器	一般每隔200h左右進行： ①清洗繞線式粗濾器濾芯 ②對刮片式濾清器，轉(zhuǎn)動手柄清除濾芯表面油污，或放在柴油中刷洗 ③將離心式精濾器轉(zhuǎn)子放在柴油或煤油中清洗
8	清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管	將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗，然后吹干，以防止被灰塵和雜物沾污
9	更換油底殼中的機油	根據(jù)機油使用狀況（油的臟污的粘度降低程度）每隔200h-300h更換一次
10	加注潤滑油或潤滑脂	對所有注油嘴及機械式轉(zhuǎn)速表接頭等處，加注符合規(guī)定的潤滑脂或機油
11	清洗冷卻水散熱器	用清潔的水通入散熱器中，清除其中沉淀物至干凈為止

二級技術(shù)保養(yǎng)
除一級保養(yǎng)項目外，尚須增添工作項目如下表：

序號	保養(yǎng)項目	進行程序
1	檢查噴油器	檢查噴油壓力，觀察噴霧情況，另進行必要的清洗和調(diào)整
2	檢查噴油泵	必要時重新調(diào)整
3	檢查氣門間隙，噴油提前角	必要時進行調(diào)整
4	檢查進、排氣門和密封情況	拆下氣缸蓋、觀察配合錐面的密封，磨損情況，必要時研磨修理
5	檢查水泵漏水情況	如溢水口滴水成流時，應調(diào)換封水圈
6	檢查氣缸套封水圈的封水情況	拆下機體大窗口蓋板，從氣缸套下端檢查是否有漏水現(xiàn)象，否則應拆出氣缸套，調(diào)換新的橡膠封水圈
7	檢查傳動機構(gòu)蓋板上的噴油塞	拆下前蓋板，檢查噴油塞噴孔是否暢通，如堵塞，應清理
8	檢查冷卻水散熱器和機油散熱器，機油冷卻器	如有漏水、漏油，應進行必要的修補
9	檢查主要零部件的緊固情況	對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進行檢查，必要時要拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定扭矩
10	檢查電器設備	各電線接頭是否接牢，有燒損的應更換
11	清洗機油、燃油系統(tǒng)管路	包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器，燃油箱及其管路，清除污物并應吹干凈
12	清洗冷卻系統(tǒng)水管道	可用每升水加150g苛性鈉（NaOH）的溶液灌滿柴油機冷卻系統(tǒng)停留8-12h后開動柴油機，使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液，再用干凈水清洗冷卻系統(tǒng)
13	清洗渦輪增壓器的氣、油道	包括清洗導風輪，壓氣機葉輪，壓氣機殼內(nèi)表面，渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳

三級技術(shù)保養(yǎng)
除二級技術(shù)保養(yǎng)項目外，尚須增添工作項目如下表：

序號	保養(yǎng)項目	進行程序
1	檢查氣缸蓋組件	檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況，必要時進行修磨或更換
2	檢查活塞連桿組件	檢查活塞環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況，必要時更換
3	檢查曲軸組件	檢查推力軸承，推力板的磨損情況，滾動主軸承內(nèi)外圈是否有周向游動現(xiàn)象，必要時更換
4	檢查傳動機構(gòu)和配氣相位	檢查配氣相位，觀察傳動齒輪嚙合面磨損情況，并進行嚙合間隙的測量，必要時進行修理或更換
5	檢查噴油器	檢查噴油器噴霧情況，必要時將噴油偶件進行研磨或更換
6	檢查噴油泵	檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損情況，必要時更換
7	檢查渦輪增壓器	檢查葉輪與殼體和間隙、浮動軸承、渦輪轉(zhuǎn)子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況，必要時進行修理或更換
8	檢查機油泵，淡水泵	對易損零件進行拆檢和測量，并進行調(diào)整
9	檢查氣缸蓋和進、排氣管墊片	已損壞或失去密封作用的應更換
10	檢查充電發(fā)電機和起動電機	清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂，檢查起動電機齒輪磨損情況及傳動裝置是否靈活

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